環(huán)氧樹脂是水性環(huán)氧地坪涂料的主要成膜物質(zhì)之一，其環(huán)氧漆中環(huán)氧值的高低及相對分子質(zhì)量的大小對涂料性能有很大影響。環(huán)氧值高的環(huán)氧樹脂與水性胺固化后涂膜交聯(lián)密度大、硬度高、耐化學(xué)腐蝕性好。環(huán)氧值低的環(huán)氧樹脂相對分子質(zhì)量大，黏度高，需要加入更多的稀釋劑稀釋才能被水性胺固化劑乳化，另外，環(huán)氧值低的環(huán)氧樹脂分子中羥基含量高，涂料固化后殘留在涂膜中，降低了涂膜的耐水性。因此在水性環(huán)氧地坪涂料中，通常選用高環(huán)氧值、低相對分子質(zhì)量的液體環(huán)氧樹脂。

       市場上最常見的E-51，其樹脂分子中環(huán)氧基含量高、羥基含量低，與水性胺固化劑固化交聯(lián)后，環(huán)氧漆涂膜具有優(yōu)異的耐水性及耐化學(xué)介質(zhì)性。在常溫下E-51的黏度為12000~14000mPa·s，水性胺固化劑很難將其乳化，必須使用稀釋劑降低其黏度。為了不增加涂料體系的VOC，通常采用帶有環(huán)氧基官能團(tuán)的活性稀釋劑，在涂料干燥成膜時(shí)，和環(huán)氧樹脂一起與水性胺交聯(lián)固化。單官能團(tuán)活性稀釋劑的加入降低了涂膜的交聯(lián)密度，改善了柔韌性，但是涂膜的耐化學(xué)介質(zhì)性會下降；雙官能團(tuán)活性稀釋劑的加入對涂膜性能影響不大，但其價(jià)格過于昂貴。綜合考慮，選用單官能團(tuán)活性稀釋劑稀釋環(huán)氧樹脂E-51，控制其添加量在5%~10%，對涂膜的綜合性能影響不大。

    

    水性胺的選用

        溶劑型環(huán)氧漆中環(huán)氧樹脂和溶劑型胺混合后是一種均相體系，相互間交聯(lián)反應(yīng)在分子級別上進(jìn)行，環(huán)氧基與胺氫容易接觸并反應(yīng)，固化反應(yīng)比較充分。而水性環(huán)氧體系的固化機(jī)理與溶劑型體系不同，水性胺既是交聯(lián)劑，又是乳化劑，兩組分混合后，水性胺將液體環(huán)氧樹脂乳化為液滴，形成水包油體系，水性胺與環(huán)氧分散相粒子表面接觸發(fā)生固化反應(yīng)，同時(shí)水性胺向分散相內(nèi)部擴(kuò)散并發(fā)生進(jìn)一步固化反應(yīng)。水性環(huán)氧體系的交聯(lián)固化程度及速度主要取決于水性胺向環(huán)氧分散相內(nèi)部擴(kuò)散的速度，而擴(kuò)散速度由水性胺與環(huán)氧樹脂的相容性決定，相容性越好，水性胺乳化環(huán)氧樹脂所得分散相粒徑越小，水性胺越容易向環(huán)氧分散相內(nèi)部擴(kuò)散，固化越完全，水性胺中胺氫基團(tuán)越容易與環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基接觸并反應(yīng)，固化交聯(lián)速度越快。反之，水性胺與環(huán)氧樹脂相容性差，所得環(huán)氧分散相粒徑過大，水性胺不易向環(huán)氧分散相內(nèi)部擴(kuò)散，固化交聯(lián)不完全，影響涂膜的性能。因此水性胺的選擇對制備高性能水性環(huán)氧地坪涂料至關(guān)重要。